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化学镀:化学复合镀及其他金属118论坛配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:932

配方l Ni—P—金刚石三元化学复合镀

硫酸镍

25g/L

次亚磷酸钠

20g/L

醋酸钠

14g/L

络合剂(柠檬酸、乳酸、酒石酸)

适量

稳定剂(碘酸钾)

适量

金刚石

适量

加至lL

工艺条件:温度80~90%,pH值4.1—5.4。

复合镀时加入一定数量的金刚石,金刚石粒径约1μm。

该工艺适用于低碳钢板。其经磨制后除油、酸洗即可人槽施镀。施镀过程中采用磁力搅拌器搅拌,以保持金刚石的悬浮,采用红外灯加热。

该复合镀层具有良好的硬度和耐磨、耐蚀性能。 

 

配方2化学复合镀Ni—P—Ti02抗菌镀层

硫酸镍

5.00—30.00g/L

次亚磷酸钠

5.00—20.00g/L

复合配体(淮阴师范学院,下同)

60.00mL/L

稳定剂

微量

加速剂

微量

表面活性剂(酚醚类非离子表面活性剂和十二烷基苯磺酸钠)

0.02~0.03g/L

二氧化钛(Ti02,间歇超声搅拌使其悬浮于镀液中)

20.00g/L

加至1.00L

工艺条件:pH值4.5~5.0,温度80~90℃。

由淮阴师范学院研制的本镀液可使镀件获得均匀、光亮的Ni—P—Ti02镀层,附着力强、抗腐蚀性好,且对大肠杆菌和金色葡萄球菌的杀菌率分别达到47.86%和96.23%。

 

配方3化学镀Ni—P一(CF)n复合镀层

六水硫酸镍

30.00g/L

一水次磷酸钠

22.00g/L

柠檬酸钠

l5.00g/L

羟基乙酸

25.00g/L

稳定剂(二氧化钼)

微量

氟化石墨[(CF)n,lμm]

20.00g/L

表面活性剂

0.25g/L

加至1.00L

工艺条件:温度(90±2)℃,pH值5.0,负载量l.0dm2/L。

配制镀液:将氟化石墨微粒与适量表面活性剂一起湿润,放入镀液中,搅拌l—2h,调pH=5.0,并使微粒均匀分散在镀液中。将镀液置入水浴中加热,改用间歇搅拌,当温度达到90℃后,放入处理好的物件,进行施镀。   

待镀不锈钢物件,应预处理,然后进行化学施镀。工艺流程为:三氯乙烯除油→碱性化学除油(60—80℃,5—30min)→热水洗、冷水洗→电化学除油(电压5V,2—3min)→热水洗、冷水洗→酸洗(30%HCl,6Os)→冷水洗→酸洗(10%H2S04,60℃,30s)→蒸馏水洗→预镀镍活化(氯化镍200—400g/L,盐酸75—200mL,电极镍板,室温,2—6min,阴极电流密度2—3A/dm2)镍蒸馏水洗。

化学镀镍磷,硬度高、空隙率低、外观光亮,具装饰性、耐蚀性和耐磨性极好。(CF)n具有优良的润滑性。因此由Ni—P一(CF)n复合镀层具有非常好的干润滑性、较低的摩擦系数。良好的耐蚀性及耐磨性能。尤其在真空高温下显示出优异的干润滑性能。用于发动机内壁、活塞环、轴承、机器的滑动部件。广泛应用于航空、机械、石油、电子等行业。

 

配方4化学复合镀Ni—P—Cf

硫酸镍

20g/L

次亚磷酸钠

25g/L

络合剂(辽宁工学院,下同)

30g/L

加速剂

1g/L

稳定剂

1mg/L

表面活性剂

微量

碳纤维(吉林碳素厂,直径6—8μm,长径比10—30,悬浮于镀液中)

6—8g/L

加至1L

工艺条件:pH值4.7,温度(85±1)℃。

加入碳纤维Cf,形成Ni—P—Cf复合镀,镀速和镀层硬度显著提高;经500℃时效处理后,耐磨性比普通Ni—P镀层提高5倍多,可用于机械、汽车、石油化工领域。由辽宁工学院研究开发。

 

配方5铝合金化学复合镀(Ni—P)一PTFE工艺 

①    化学除油

碳酸钠

25g/L

磷酸钠

25g/L

工艺条件:温度60~80℃,时间1~3min。

②    酸洗

硝酸(相对密度l.42)

352mL/L

工艺条件:温度室温,时间30—60s。

③    活化处理1

七水硫酸镍

10—15g/L

乳酸(C3H60388%)

6—7mL/L

组合络合剂(燕山大学)

40一45mL/L

缓冲剂I(燕山大学)

30

工艺条件:pH值5—6,温度室温,时间3min。

④    活化处理2

七水硫酸镍

30—35g/L

络合剂I(燕山大学)

40—45g/L

缓冲剂Ⅱ(燕山大学)

90—95mL/L

工艺条件:pH值10—l2,温度室温,时间2—3min。

⑤    化学复合镀

七水硫酸镍

30g/L

一水次亚磷酸钠

30g/L

乳酸(C3H603)

30mg/L

柠檬酸钠

8—10g/L

缓冲剂I

l5g/L

稳定剂(燕山大学)

2mg/L

聚四氟乙烯(PTFE)

15—20g/L

工艺条件:pH值4.5—5.0,温度85~90℃。

铝合金化学复合镀的工艺流程为:化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→活化处理(第1次)→冷水清洗→活化处理(第2次)→冷水清洗→去离子水洗→化学复合镀→冷水洗→热水洗→热风吹干。

采用含有组合络合剂的溶液对铝合金进行镀前冲洗活化处理,可以代替传统的二次浸锌工艺。采用两种络合剂配合使用的(Ni—P)一PTFE化学复合镀液,可明显提高镀液的稳定性和使用寿命,而且复合镀层与基体结合良好。该镀层由于有FITE与Ni—P共沉积,因此具有减摩、耐磨、耐蚀、抗粘着、抗啮合等特点。

燕山大学研究开发的本工艺广泛应用于航天、电子、石油化工、纺织等行业。

 

配方6化学镀钴

氯化钴

30g/L

次亚磷酸钠

20g/L

柠檬酸钠

35g/L

氯化铵

50g/L

加至1L

工艺条件:pH值9~10,温度90~92℃。

 

配方7化学镀钯(一)

氯化钯

10.0g/L

酒石酸钾钠

19.0g/L

乙二胺

25.6g/L

次亚磷酸钠

41.0g/L

加至1.0L

将溶液冷至20℃,然后加入次亚磷酸钠。pH值8.5,温度68.73℃。

化学镀钯层有很好的可锻性,成本比金便宜,故可用以取代金。

 

配方8化学镀钯(二)

氯化钯

4.0g/L

水合肼

0.3g/L

乙二胺四乙酸二钠

34.0g/L

氢氧化铵(25%)

350.0mL

加至1.0L

工艺条件:温度80℃。

将各组分分别溶解后,混合搅匀即可使用。

钯镀层接近硬金镀层,抗硫化氢优于金,主要用作代金镀层。

 

配方9化学镀铟

硫酸铟

3.6g/L

硼氢化钠

2.0g/L

乙二胺四乙酸二钠

7.0g/L

三乙醇胺

3.0~4.5g/L

加至1.0L

工艺条件:pH值9.5,温度80℃。

将硫酸铟、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺分别溶于水后混合,然后将硼氢化钠溶于氢氧化钠溶液后加人,搅拌均匀即可使用。

铟镀层可作为反光镀层、减摩和防滞死镀层。

 

 

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